水泥行业
水泥行业概况
水泥行业在环保领域升级发展，排放标准日益提高，氮氧化物排放治理可谓当前其所面临的最大难题，然在实现减排的同时降低成本同样也是水泥行业目前最主要的热议话题。溯本求源，不符合环境规定是影响产能、增加大量成本的根本问题。
水泥窑烟尘特性
- NOx含量高，为300~1300mg/Nm3
- SO2含量差异大
- 粉尘含量高，C1出口含尘浓度80~130g/Nm3
- 粉尘粒径小（小于10μm的颗粒约占75%）
- 粉尘中碱金属氧化物CaO、K2O、 Na2O等含量高，其中CaO达到60%以上
- 粉尘粘性大
自主研发核心技术路线
远致环保是高温低尘 SCR 脱硝一体化技术的开创者，水泥行业全球首例于 2019 年 11 月投运，已稳定运行超过三年，目前已在水泥行业应用 12 台套。
图：项目改造后总体工艺流程
技术简介
从水泥窑预热器C1出口引出高温高尘烟气进入尘硝一体化设备，烟气首先至上而下经过尘硝一体的进口喇叭和多孔板，通过自由沉降和机械作用实现预除尘，之后进入高温电除尘器进行二级收尘，再经过高温金属滤袋进行三级收尘。经过三级高效收尘之后可将烟气中的含尘量降到10mg/Nm3以下。低尘/微尘烟气再至下而上流经设置在滤袋净气室顶部的SCR催化剂层（仅设置一层催化剂），实现NOx的脱除，由于催化剂始终处于高温微尘工作环境之下，活性和寿命得到有效保证，出口氮氧化物排放浓度可稳定在50mg/m3以下。
技术优势
一 超低排放
粉尘浓度≤ 10mg/Nm³，NOx ≤ 35mg/Nm³ ，氨逃逸≤ 2.5mg/Nm³ ；
除尘脱硝装置一体化设计，布置科学，不占空间，系统阻力小。
二 高效稳定
先除尘再脱硝，三级复合除尘至微尘洁净状态；
催化剂高活性运行，无堵塞、磨损、中毒问题；
单层多孔催化剂氧化率控于0.2%以下，无反应物不良运行故障；
首台套河南登封项目于2019年投入使用，至今运行稳定。
三 经济节能
氨水耗量节省超57%；
催化剂用量节省超60%，使用寿命延长1~1.5倍；
降低再投资运营维护费，降低危废处置费；
自研金属滤袋使用寿命5年，到期可回收。
四 技术先进
中国建材联合会技术鉴定达国际先进水平；
自主研发金属滤袋已达国际领先水平；
入选生态环境部发布的《国家先进污染防治技术目录》；
获2021 年度全国建材机械 科技奖二等奖；
获2021 年水泥行业科技发展最佳贡献奖；
获2021年度建筑材料科学技术奖技术进步二等奖；
获2021 年度水泥行业优秀供应商。
示范案例
